我叫肖宇超，现任中材江西电瓷电气有限公司技术中心技术研发部技术员。自2023年7月加入公司以来，我的工作始终围绕电瓷材料的“微观”与“配方”展开——从原料日常烧样验证到粒度检测，从釉料开发到制备，我和团队在重复中寻求突破，在细节处守护品质。

烧样，是与原材料最直接的对话

日常烧样，是我工作中最具“仪式感”的环节。每一次将原料预处理好，压制成小圆块，装入耐火匣钵，送入窑炉，都像是一次微型的出征。

烧成结束后，我会对样品进行外观和内部结构判断，从烧后的状态可以大致地判断出原材料中成分含量的变化，和适合怎样的烧成曲线。笔记本里密密麻麻的记录，不仅是数据，更是一部我与材料之间反复沟通的“对话录”。

釉料研发，在强度与性能之间寻找平衡

如果说坯体是电瓷的“骨”，那么釉就是它的“衣”。我参与的主要任务之一，就是提高釉的强度和解决生产出现的问题。

记得有一次，我们为推进车间圆柱头产品的生产与开发，设计出一个在适配制造一部的釉配方，不仅要保持较高的流动性，还要最大限度的提高头部釉强度。前后调整了7次配方，有时因为釉面出现缩釉，有时因为强度不达标。那段时间，球磨机几乎日夜不休，记录每一次烧成后的釉面状态、试条强度。最终，新配方成功投产，其强度得到了认可。那一刻我明白，所谓的“研发突破”，往往藏在一遍又一遍的调试与否定之中。

科技探索，于点滴积累中持续尝试

从事电瓷材料研发这些年来，我越发理解，真正的技术突破并非来自偶然，而是源于日复一日的检测、试验、失败与总结。我和团队始终相信，每一次粒度分析、每一釉料试片、每一炉烧样，都是基石中不可或缺的一块。

正因如此，我从未停止学习与交流。在工作上，师父总会给我抛出很多问题，待我思考过后再给我一一讲解。我得到的不仅仅是一个答案，更重要的是有条不紊地分析过程。我逐渐从跟随者成长为可独立解决问题的研发人员。而我也会将这份严谨、耐心与热忱传递给新同事——因为我知道，技术的传承不在宏大叙事，而在每一次仪器的校准、每一次配方的微调、每一次炉火的点燃与熄灭之间。

我们或许终日与粉末、釉浆、实验炉为伴，双手常常沾满原料与试剂，但这就是我们的战场，也是我们的骄傲。全力为电瓷材料的进步提供最基础、最坚实的支撑——这就是我，一个普通科技工作者的使命。