中材江西电瓷电气有限公司（简称“中材电瓷”）是一家专业从事高压输变电用绝缘子新材料和制品、高速电气化铁路绝缘子新材料，以及相关技术的研究、开发、生产、销售、技术咨询和进出口贸易业务的高新技术企业，是国家电网、南方电网特高压绝缘子的主力供应商，西门子、日立ABB、GE等国际知名电气制造业巨头的合格供应商，是国家高新技术企业、国家国际合作产业基地、省级企业技术中心，是国内首家通过国际C130资质认证的公司，更是享有“制造业单项冠军产品”称号的具有潜力的行业佼佼者。
坚守初心 铸就品牌
翻开中国地图，位于山东省中部的淄博和地处江西省赣湘边界的芦溪，虽相距数千公里，但通过电瓷，把一群有着共同梦想的人紧密联系并聚集在一起，从此踏上不断追梦的旅程。
中材电瓷于2013年3月在江西萍乡注册成立，虽然她如此“年轻”，但却拥有“成熟”的技术，其前身为中材高新材料股份有限公司（简称“中材高新”）电瓷事业部，自2005年进入电瓷研发制造领域，历经战略储备期、快速发展期、转型升级高质量发展期，凭借在陶瓷领域的强大技术底蕴，短时间内实现了追赶、比肩、超越和引领的历史性跨越，在特高压电瓷领域异军突起，一举赢得领先。
“单腿走路”的战略储备期。2005年6月，年产20000柱等静压成型支柱瓷绝缘子生产线在山东淄博开工建设，迈出了中材电瓷产业发展的第一步。当时，依托中材高新的科研优势，自主研发的特高压瓷绝缘子于2007年4月顺利通过了中国电力企业联合会的技术鉴定，达到了国内一流和世界领先水平。研发创新之路从来都不是一帆风顺，2010年7月，获得我国首个重大工程标准化示范项目“晋东南-南阳-荆门1000千伏特高压交流试验示范工程”的邀请研发生产百万伏瓷绝缘子。第一窑产品出窑时，全部不合格，老电瓷人每每提及此事，都感叹不已，秉持着电瓷人的坚韧和执着，组织研讨、调整工艺、细化生产流程，最终较快实现了百万伏产品合格率98%的行业领先水平，奠定了领军地位。在稳定现有市场的基础上，中材电瓷进一步开拓新客户，解决市场瓶颈问题，提高市场占有率。以“入网”为契机，逐渐与产业需求接轨，拓宽渠道建设，以稳定提升开关厂业务为基础，在重点开发国网、桂荣、中电普瑞等大型客户的情况下，同时积极进入国际市场，与西门子、日立ABB和GE等企业建立合作。
产品生产车间
“两条腿跑步”的快速发展期。随着市场的白热化竞争逐步加剧，单一工艺制造产品已经不能很好满足市场需求，降成本、丰富和优化产品结构势在必行。湿法工艺适合生产低电压等级产品，且成本优势非常明显，配套湿法生产迫在眉睫。2013年3月，中材江西电瓷电气有限公司正式成立，新厂房开工建设。建设者们从北京和山东奔赴而来，北方的干燥与南方的湿热形成鲜明对比，再加上蚊虫肆虐，艰苦环境和饮食差异致使大部分人肠胃严重失调。但大家依然苦中作乐，白天争分夺秒忙碌在工地，夜晚又马不停蹄讨论工艺和设备布局等，越是艰苦，越是坚定了建设者逐梦的信念，经过昼夜不息、苦乐不休的短暂6个月，提前5个月便完成了工程建设。2013年9月6日，湿法棒形生产线正式投料试生产，创造了令人瞩目的“中材电瓷速度”。从此，进入从“单腿走路”的干法工艺向干湿法“两条腿跑步”的快速发展期。
做强做优做大的高质量发展期。在稳定棒形产品产业规模和市场占有率的前提下，中材电瓷不断提升线路瓷产品制造水平。2015年9月，制造一部线路瓷生产线进行大规模技术改造，布局现代化的新型自动化装备，生产规模逐步扩大；2017年5月，万吨圆柱头旋压成型悬式生产线开始筹建，使中材电瓷具备全系列悬式产品的生产能力，高吨位悬式产品的产量占比逐步扩大，在实现产品结构升级的同时，也进入到以全系列棒形产品与全系列悬式产品作为“两翼”，企业快速腾飞时期。为丰富产品类别，2016年8月，年产10000只瓷芯复合绝缘子生产线开工建设。到2018年年末，中材电瓷已发展成为棒形产量居世界前列、悬式全系列产品均能生产的电瓷创新先进性企业。2019年，公司以参股方式与中国中铁及民营企业合作，重组设立混合所有制企业中铁国材绝缘新材料公司，开发生产新一代高铁接触网用棒形绝缘子，不断丰富自己的产品结构和产业规模。2022年重组并购高吨位电瓷标的企业，为公司高吨位线路瓷国网投标和海外出口提供了有力的产品补充，深入践行公司“十四五”规划的外延发展战略，实现了线路瓷全系列产品全覆盖，打造出深受市场信赖的中材电瓷品牌，公司在高质量发展的道路上不断前行，中材电瓷人追逐的梦想也在一点一滴逐步实现。
创新驱动 激发动能
中材电瓷始终坚持创新发展的理念，坚持创新驱动战略，提升企业核心竞争力，使创新成为促进企业持续发展的新引擎，取得了一批令行业瞩目的高技术成果，占领了技术创新的制高点。
科技成果硕果累累。公司建设了“国家高压绝缘材料研究开发国际科技合作基地”“江西省高压绝缘材料重点实验室”“高压电瓷检验检测及技术服务平台”等一个国家级和五个省部级科技创新平台。先后组织实施了多项重大科技攻关项目，研究开发的特高压支柱瓷绝缘子，打破了国际垄断，并实现了产业化，获江西省科学技术进步奖一等奖、中国建筑材料联合会“建筑材料科学技术奖”科技进步一等奖。公司产品“棒形支柱瓷绝缘子”荣获工业和信息化部、中国工业经济联合会授予的“制造业单项冠军产品”称号。与德国弗劳恩霍夫研究协会联合开展了憎水防污闪无机涂层的研究，被列入国家重大科技计划，解决了长期困扰我国高压输变电和轨道交通接触网频频发生瓷“污闪”事故，提高了高压输变电和高铁运营的可靠性和安全性。组织开展线路瓷绝缘子旋压成型技术及产业化项目开发，列入江西省2018年重大科技计划，项目取得了突破性进展，打破西方国家对我国的垄断，解决我国电力装备这一“卡脖子”技术问题。
产品应用场景
产业发展载誉而归。公司获批为国家级第五批绿色制造“绿色工厂”，2020年度建材行业智能制造示范企业，拥有专利55项，《±1120kV特高压直流棒形瓷绝缘子制备方法》获得第四届江西省专利奖。“中材电瓷智能制造5G应用项目”入选江西省03专项及5G项目；2021年公司国家级智能制造新模式应用项目顺利通过验收，成为行业内首家通过该应用项目验收的企业。公司江西省重大科技研发专项5511项目顺利通过验收，获批江西省“5G+工业互联网”示范工厂、江西省智能制造标杆企业、江西省数字经济创新型企业。荣获“2021中国最具成长性建材企业100强”“2021中国和谐建材企业”、入选工信部2022年度智能制造示范工厂揭榜单位、2022年度江西省“专业化小巨人企业”等称号。
央企示范 引领行业
传统产业向现代产业的转型。芦溪是国内最具历史的电瓷生产基地之一，有电瓷制造“百年芦溪”之称，但产业基础大而不强、工艺原始、效率低下、观念落后，产品也很自然地缺乏竞争能力。2013年，中材电瓷入驻芦溪之后，坚持高起点设计、高标准建设，大胆探索实践和引进智能化、自动化生产装备，短短6个月，建成了技术与装备水平国际领先的年产15000吨自动化的棒形支柱瓷绝缘子生产线，实现了当年建设、当年投产、当年见效。公司成立至今，从未放松对科技创新的追求，企业自主攻克的特高压棒形技术、蓝灰釉技术、旋压成型技术、富氧燃烧等关键技术均稳居行业领先地位，产品具有化学稳定性高、机械强度好、质量轻、防污闪能力强等“轻质高强”的特性。
制造向智造和质造的转变。坚持智能制造，研发设计建设了一条国际先进、国内首创的大规模定制化超特高压用绝缘子智能化生产线，提升公司自动化、智能化制造水平，为企业的高质量发展奠定了坚实的基础。中材电瓷不仅实现了自身的跨越式发展，也给百年电瓷之城——芦溪带来了一系列积极的连锁反应，激活了当地电瓷产业活力。在中材电瓷“头羊效应”影响下，芦溪电瓷产业“老树发新芽”，电瓷企业正从以生产中低电压等级的电瓷产品为主向生产超高、特高电压等级电瓷产品的新跨越。
单枪匹马向抱团崛起的转身。2017年，中材电瓷联合当地37家电瓷企业组建电瓷产业联盟实现抱团崛起，成为江西省20个重点产业发展集群之一，促使当地电瓷产业转变了发展理念、管理思维、生产工艺，扩大了市场半径。为全面落实“创新、协调、绿色、开放、共享”的新发展理念，2020年，中材电瓷争取到地方政府的支持，牵头成立中部地区首家高压电瓷电气研究院，带领芦溪县148家非公电瓷企业抱团崛起，当前产品已占据电瓷国内市场份额75%、国际市场20%，为实现“世界电瓷看中国、中国电瓷看芦溪”的目标，扛起了央企责任。
公司主干道及研发大楼
中材电瓷将坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的二十大精神，秉承中国建材集团“材料创造美好生活”的理念，贯彻中国建材总院和中材高新的发展战略，牢记服务全球电网的企业使命，进一步落地落实公司“333”发展战略，聚焦主责主业，坚持效率优先、效益优先的管理思路，稳抓机遇，不断提升工业化制造水平，持续推动信息化、智能化，继续向技术的高峰进发，追逐成为全球绝缘子领域一流制造服务商的梦想，在新征程上续写企业高质量发展的新篇章。
编辑：《中国建材》杂志
供稿：中材高新
