在这个快节奏的时代，每一个细微之处都蕴藏着不凡的故事。“我在基层一线”专题旨在通过第一人称的视角，带您走进那些默默耕耘在各单位基层一线的身影，倾听那些关于成长、挑战、坚持与收获的故事。

在中材电瓷工作已有十年，我始终记得曾经一位同事聊天的时候问我：“大学通常需要四年毕业，而你已工作多年，在岗位上“毕业”了吗？在部门中“毕业”了吗？在本行业里也算“毕业”了吗？如果没做到这些，和工作三个月的新人有什么区别？”

当时我心里一慌，自己不过是停留在“会操作”的层面，连产品生产的全过程都说不清楚。后来我开始反思，不仅要会操作，更要懂背后的原理。从实际操作中淬炼工艺理论，从专业理论中提炼操作标准，这才算真正迈出了职业成长的第一步。

数据就是答案

刚进入公司时，我是个从未接触过电瓷的新人，从零学起，每天做好烘房每根坯件从练泥到坯检的记录，完成不同原料、泥段、出烘时间、温度等各项数据的监控和记录，10天左右的烘干周期里，温湿度波动、泥料偏差、人员操作等数十个变量层层叠加。当质量出现波动时，就像面对一团打结的毛线。

究竟是哪个节点的细微偏差引发了最终缺陷？

有次排查故障时，我突然灵光一闪，为何不将几个工序记录的所有数据，对应地汇集成一张能精准追溯到人、机、料等参数的表呢？我带着激动的心情开始了研究，与前后工序联动，克服流转困难，优化并统一产品身份编号等信息和记录。随着每个产品一个个数据精准且全面地录入，后来再出问题时，表格真成了“破案神器”，人员操作偏差、设备异常、材料波动一查就准。

听着同事们的夸赞，看着每年高达16万支坯件数据记录表，我终于体会到：原来流水线上的每个数字，都是解开生产难题的密码钥匙。

曲线见真章

作为车间里独具特色的全女性团队，我们在和谐进取的氛围中不断突破。2022年针对烘房工序进行系统性优化：对伞型坯件采用A3号烘干曲线时，合格率提升1.6%，有效解决产品伞裂问题；针对多烘房共用燃烧机的设备局限，创新设计C6-3号自适应曲线，使该类型烘房当月合格率跃升15.4%。

创新成果持续显现价值。2023年和2024年伞裂率分别下降1.77%和0.67%，核心优化方案已纳入2025年工艺标准。当不良率持续走低时，我们看到的不仅是数据变化，更是团队智慧在生产线上的具象体现。

数据是枯燥且折磨人的。工作中我们有时如无头苍蝇般在试错中摸索，而经年累月地记录、分析与总结，终于为我们指明成功的方向，所有的懊恼沮丧都化作产品合格率提升路上的勋章。

如今我可以自豪地说，我在岗位上“毕业”了。我带领的班组曾获江西省2016年度“工人先锋号”、中材高新2017年度“爱岗敬岗先锋号”和“模范集体”、2020年度“全国巾帼文明岗”；个人荣获2024年中材高新“劳动模范”等荣誉称号，这些荣誉便是我的一张张毕业证。

“毕业”不代表抵达终点，而是进入另一个更高级别的研修，我将立足岗位、以终为始，在新程中闯新路，和企业共成长！